Tôi phải làm gì nếu có lỗ hàn trong quá trình gia công kết cấu thép?

Trong quá trình gia công kết cấu thép, đặc biệt là trong quá trình hàn, có nhiều chi tiết cần được lưu ý và phòng tránh trước, như cách xử lý các lỗ rỗng khi hàn, đây được cho là vấn đề hóc búa làm đau đầu nhiều nhà sản xuất kết cấu thép.Cùng bạn tìm hiểu tiếp theo.

Trước hết, chúng ta hãy tìm hiểu các quy định liên quan về hàn lỗ rỗng trong gia công kết cấu thép: mối hàn cấp I và cấp II không được có khuyết tật về độ rỗng;mối hàn bậc ba được phép có đường kính <0,1t và ≤3mm trên 50mm chiều dài mối hàn.Có 2 lỗ thoát khí;khoảng cách lỗ phải ≥ 6 lần đường kính của lỗ.

Tiếp theo, chúng tôi sẽ phân tích nguyên nhân cụ thể dẫn đến việc hình thành các lỗ rỗng hàn này trong quá trình gia công kết cấu thép:

1. Có vết dầu, vết gỉ, vết nước và bụi bẩn (đặc biệt là vết sơn) trong rãnh và phạm vi tương đối xung quanh của nó, là một trong những nguyên nhân làm xuất hiện các lỗ rỗng trong mối hàn;

2. Lớp mạ đồng của dây hàn bị bong ra một phần dẫn đến bộ phận đó bị rỉ sét, đường hàn cũng sinh ra các vết rỗ;

3. Quá trình nung nóng sau (khử oxy) của phôi dày không được thực hiện kịp thời sau khi hàn, hoặc nhiệt độ sau nung không đủ, hoặc thời gian giữ không đủ có thể gây ra các lỗ rỗng trong mối hàn;

4. Có mối quan hệ trực tiếp giữa các lỗ rỗ bề mặt và nhiệt độ nung của vật liệu hàn, tốc độ gia nhiệt quá nhanh và thời gian giữ không đủ.

Sau khi hiểu được nguyên nhân gây ra hiện tượng rỗng hàn trong quá trình gia công kết cấu thép, điều quan trọng hơn là phải tìm hiểu các biện pháp phòng ngừa:

1. Các lỗ rỗ bề mặt có số lượng ít và đường kính nhỏ có thể được mài bằng đá mài góc, cho đến khi bộ phận này có thể chuyển tiếp trơn tru với toàn bộ mối hàn và chuyển tiếp thuận lợi sang kim loại cơ bản;

2. Phôi dày nên được làm nóng trước khi hàn và đạt nhiệt độ theo yêu cầu của thông số kỹ thuật.Phôi dày nên kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ giữa các rãnh;

3. Vật liệu hàn phải được nung và giữ ấm theo quy định, không để trong môi trường quá 4 giờ sau khi sử dụng;

4. Chú ý đến môi trường hàn trong quá trình hàn.Việc hàn nên tạm ngừng khi độ ẩm tương đối lớn hơn 90%;Hàn hồ quang bằng tay được thực hiện khi tốc độ gió vượt quá 8m / s và hàn bằng tấm chắn khí được thực hiện khi tốc độ gió vượt quá 2m / s.Khi nhiệt độ thấp hơn 0 ° C, phôi phải được làm nóng đến 20 ° C, và phôi cần làm nóng trước nên được làm nóng trước 20 ° C vào lúc này.

5. Chú ý đến các thông số quá trình hàn và nâng cao tay nghề của thợ hàn.Thùng hàn được che chắn khí nên được thổi qua bằng khí nén thường xuyên để loại bỏ bụi bẩn.

Chi tiết quyết định sự thành công hay thất bại, và có nhiều cơ hội xảy ra sự cố trong quá trình hàn, điều này đặc biệt cần lưu ý trong gia công kết cấu thép.